GAFLX series
Dual-Speed
Oil-Injected Rotary Screw Compressor
ปั๊มลมประหยัดพลังงาน GA FLX จาก Atlas Copco - GA 11-30 FLX ปั๊มลมแบบสกรูความเร็วคู่ (Dual-Speed Rotary Screw Compressor) ที่ปฏิวัติวงการ ถูกออกแบบมาเพื่อมอบประสิทธิภาพสูง (High Efficiency) ความยืดหยุ่น (Flexibility) และการประหยัดพลังงาน (Energy Savings) ลดการสูญเสียพลังงาน (Energy Loss) ด้วยการปรับความเร็วของมอเตอร์ (Modulating Motor Speeds) ทำให้เหมาะสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องการลดการใช้พลังงาน และลดการปล่อยคาร์บอนฟุตพริ้นท์ (Carbon Footprint)
Technology : Dual-Speed Oil-Injected Screw Compressor
Size : From 11 kW to 30 kW (15 HP to 40 HP)
Flow : From 35.68 l/sec to 100.5 l/sec
Pressure : 4 bars - 13 bars

เทคโนโลยีใหม่ Dual-Speed Compressor
ปั๊มลม Atlas Copco ชนิดความเร็วคู่นี้สามารถปรับลดความเร็วของมอเตอร์เมื่อความต้องการอากาศลดลง ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่าปั๊มลมแบบความเร็วรอบคงที่ (Fixed-Speed Compressor) ที่ทำงานเต็มกำลังตลอดช่วงการใช้งาน การปรับความเร็วตามความต้องการใช้อากาศของเครื่องอัดลมความเร็วคู่ ช่วยลดการสูญเสียพลังงานในช่วงที่ไม่ได้ใช้งานเต็มที่ GA FLX มอบความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพสูงสุดในทุกช่วงแรงดัน และยังช่วยลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมีนัยสำคัญ

มอเตอร์ความเร็วคู่ (Dual-Speed Motor) ประสิทธิภาพสูงสุด
-
Double-Digit Energy Savings: ประหยัดพลังงานสูงสุดถึง 20% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดลมความเร็วคงที่ (Fixed-Speed Compressors)
-
ลดการสูญเสียพลังงานช่วงโหลดน้อย (Minimized Transient Losses): ลดการใช้พลังงานเมื่อความต้องการใช้อากาศลดลง
-
มอเตอร์มาตรฐาน IE5 (IE5 Motor): เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
มอเตอร์ความเร็วคู่ (Dual-Speed Motor) ประสิทธิภาพสูงสุด
-
Option เสริมระบบกู้คืนพลังงานความร้อนจากปั๊มลมได้สูงสุดถึง 80% เพื่อนำไปใช้ในกระบวนการอุตสาหกรรม เช่น การทำน้ำร้อน
มอเตอร์ความเร็วคู่ (Dual-Speed Motor) ประสิทธิภาพสูงสุด
-
ขนาดเล็กลง 50% (50% Smaller Footprint) เมื่อเทียบกับเครื่องอัดลมแบบเดิม เหมาะสำหรับพื้นที่จำกัด (Limited Space)
-
ระบบทำลมแห้งในตัว (Built-In Air Dryer): ตัวเลือกเครื่องทำลมแห้ง และฟิลเตอร์ในตัว เพื่อให้ได้อากาศที่สะอาดและปราศจากความชื้น
นวัตกรรมทางวิศวกรรมที่แท้จริง
ปั๊มลม Atlas Copco พร้อมนวัตกรรมวิศวกรรมที่ล้ำสมัยเพียงหนึ่งเดียว พร้อมระบบส่งกำลังประสิทธิภาพสูงของ GA FLX ควบคุมโดยชุดเกียร ์อิเล็กทรอนิกส์ Neos Next ที่ดีที่สุดในคลาส และคอนโทรลเลอร์ Elektronikon ขั้นสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงานและประสิทธิภาพการทำงาน

1. ระบบส่งกำลังแบบใหม่ (New Drive Train)
-
ออกแบบตามมาตรฐาน IP66
-
พัฒนาอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงขนาดกะทัดรัดเพื่อการไหลของอากาศที่เหมาะสมและความต้องการพลังงานต่ำสุด
-
มอเตอร์ Ferrite-Assisted Synchronous Reluctance มาตรฐาน IE5
-
ระบายความร้อนด้วยน้ำมันเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
-
ตลับลูกปืนหล่อลื่นด้วยน้ำมัน
-
ไม่มีสายพานหรือเฟืองเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียจากการส่งกำลัง
2. Inverter NEOS NEXT
3. Advanced Elektronikon Touch Control For Remote Monitoring
-
Inverter ช่วยควบคุมคลื่นความถี่มอเตอร์ทำให้ปั๊มลมเกิดการประหยัดไฟตลอดการใช้งาน
-
ป้องกัน IP54 จากฝุ่นและสิ่งสกปรก
-
อินเวอร์เตอร์และมอเตอร์ FASR ผ่านมาตรฐาน IES2 (EN 50598) ด้านประสิทธิภาพการขับเคลื่อน
-
เลือกแรงดันได้อย่างอิสระระหว่าง 4 ถึง 13 บาร์ พร้อมการไหลที่เหมาะสม

-
ระบบควบคุม Elektronikon Graphic Touch Controller โดย Atlas Copco มาพร้อมการแจ้งเตือน แสดงสถานะของเครื่องปั๊มลมเต็มรูปแบบ สามารถ monitor ระบบออนไลน์ผ่านระบบดาวเทียม SMARTLINK ช่วยให้รู้สถานะของเครื่องจากที่ใดก็ได้ผ่านอุปกรณ์มือถือ
-
มาตรฐานอนาคตการเชื่อมปั๊มลมแบบใหม่ ระบบออกแบบให้รองรับ function การขยายจำนวนปั๊มลมเพิ่มเติม โดยมี function ช่วยควบคุม pressure band สำหรับปั๊มลมมากกว่า 1 เครื่อง ช่วยให้เกิดการประหยัดพลังงานเฉลี่ยเพิ่มอีก 7%

4.SMART LINK - ดาวเทียมสำหรับปั๊มลม
ระบบดาวเทียมออกแบบเฉพาะให้อุปกรณ์ปั๊มลม (Air Compressor) ของ Atlas Copco ระบบเสริมที่จะช่วยให้การใช้ชีวิตกับปั๊มลมหนึ่งเครื่องเป็นเรื่องที่ง่ายขึ้น
-
Real time monitoring สามารถทราบสถาณะของปั๊มลมผ่านอุปกรณ์มือถือได้แบบ real time
-
สามารถทราบค่า parameter ของเครื่องจักรผ่านมือถือ
-
มีการแจ้งเตือนผ่านมือถือเมื่ออะไหล่ถึงวาระต้องเปลี่ยน
-
คู่มือการใช้งาน technical information ผ่านระบบ online
.avif)
5. Start - Stop Fan
6. No-Loss Electronic Drain
-
พัดลมระบายความร้อนสำหรับปั๊มลมเสียงเงียบ เกรดอุตสาหกรรม ขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์ของ GA FLX
-
ออกแบบสำหรับลดอุณหภูมิน้ำมันในระบบปั๊มลม เพื่อให้เครื่องจักรมีอุณหภูมิเหมาะสมตลอดอายุการใช้งาน
-
กินพลังงานไฟฟ้าต่ำ
-
ระบบระบายน้ำจากเครื่องปั๊มลมอัตโนมัติรับประกันการระบายน้ำโดยไม่มีการสูญเสียลม
-
อุปกรณ์มาพร้อมการแจ้งเตือน Alarm
7. Oil Filter & Oil Separator
8. Inlet Filter
-
Inlet Air Filter สำหรับปั๊มลมคุณภาพสูง รับประกันการไม่เกิดปัญหาแรงดันตก
-
อุปกรณ์ Oil Separator ช่วยในการแยกน้ำมันแบบสองขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพสูง ลดการใช้น้ำมัน, ลดต้นทุนการบำรุงรักษา, และรับประกันการแยกน้ำมันได้ดี
-
Oil Filter ขจัดอนุภาคที่มีขนาด >25 ไมครอน ด้วยประสิทธิภาพ 99% เพื่อปกป้องคุณภาพการหล่อลื่นและความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนหมุน
9. ติดตั้ง Air Dryer มาภายในเครื่องปั๊มลม
ลมที่ออกจากปั๊มลม (Air Compressor) ปกติเป็นลมที่ยังมีความชื้น และน้ำมันเป็นส่วนประกอบ ดังนั้นเพื่อให้ตอบโจทย์สูงสุดกับผู้ใช้งาน Atlas Copco จึงได้ทำการอ อกแบบตัวเลือกพิเศษในการติดตั้งเครื่องทำลมแห้ง (Air Dryer) อุปกรณ์ดึงน้ำออกจากลม เพื่อการันตีคุณภาพลม
-
ลมแห้งช่วยในการปกป้องสินค้า และเครื่องจักร
-
ลมแห้งช่วยปกป้องท่อลมไม่ให้เกิดสนิมจากภายใน ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของท่อรั่วและจะสะท้อนออกมาในรูปของค่าไฟที่ต้องจ่ายเพิ่มโดยไม่รู้ตัว
-
ประหยัดพื้นที่ในโรงงาน ไม่จำเป็นต้องใช้พื้นที่ติดตั้งเพิ่มเติม และลดค่าใช้จ่ายส่วนของงานติดตั้งออกไปได้
-
ใช้น้ำยาแอร์ R410 ไม่ทำให้โลกร้อน - Zero ozone depletion
-
Heat exchanger ออกแบบให้ pressure drop ต่ำช่วยให้ค่าพลังงาน energy lost ไม่สูง
-
ระบบระบายน้ำอัจฉริยะ no-loss condensate drain การันตีไม่เกิดการสูญเสียลม
-
Advance Control Function - ระบบพิเศษช่วยป้องกันไม่ให้เกิดน้ำแข็งฟอร์มตัว ช่วย low load
.avif)

พร้อมตัวเลือกเสริมที่ตอบโจทย์กว่าเดิม
Equalizer 4.0 - ระบบเชื่อมปั๊มลมอัจฉริยะ
ระบบเชื่อมปั๊มลม (Air Compressor) ของ Atlas Copco - Equalizer 4.0 (EQ4.0) ระบบสำหรับใช้ในการเชื่อมปั๊มลมในระบบที่มากกว่า 1 เครื่องให้เป็นระบบเดียวกัน
อุปกรณ์สำหรับ Optimised ระบบปั๊มลม (Air Compressor) Atlas Copco ช่วยจัดการระบบปั๊มลมให้มีประสิทธิภาพ ลดค่าไฟ และค่า Carbon Footprint เฉลี่ยเพิ่ม 10% และส่งเสริมการควบคุมค่า Maintenance Cost ให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้น ลดโอกาสการเกิด shutdown ในระบบลม
-
Reduce pressure band - ลดค่าแรงดันรวมของทั้งระบบ ช่วยให้เกิดการประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
-
Optimal System Performance - กระจายชั่วโมงการใช้งานของเครื่องจักรให้ไกล้เคียงกันที่สุด เพื่อให้อะไหล่มีการเสื่อมสภาพที่เท่า ๆ กัน
-
Multiple Compressor Control - สามารถควบคุมปั๊มลม (Air Compressor) ร่วมกันได้สูงสุด 6 เครื่อง

.png)